په میخانیکي ماشینونو کې د برخو دقت ښه کولو لپاره ، ډیری وختونه اړین دي چې دوه میتودونه وکاروئ: د غلطۍ سرچینې کمول او د غلطۍ جبران پلي کول.یوازې د یوې میتود کارول ممکن اړین دقیقیت پوره نکړي.لاندې دوه میتودونه د دوی غوښتنلیکونو سره تشریح شوي.
1 حل: د تېروتنې سرچینې کمول
1. د CNC ماشین وسیلو جیومیټریک غلطی کم کړئ:د CNC ماشین وسیلې ممکن د عملیاتو په جریان کې مختلف جیومیټریک غلطۍ ولري ، لکه د لارښود ریلونو او سکرو لیږدونو کې غلطۍ.د دې غلطیو د کمولو لپاره، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
• په منظم ډول د ماشین وسیله ساتل او ساتل، پشمول د پاکولو، غوړولو، او سمون.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د CNC ماشین وسیلې سختیت او جیومیټریک دقت ټاکل شوي معیارونه پوره کوي.
• د CNC ماشین وسیلې دقیق اندازه کول او موقعیت کول.
2. د تودوخې خرابوالی کمول:د تودوخې خرابوالی په میخانیکي ماشین کې د غلطۍ یوه عامه سرچینه ده.د حرارتي تخریب غلطیو کمولو لپاره، لاندې میتودونه په پام کې نیول کیدی شي:
• د ماشین وسیلې د تودوخې ثبات کنټرول کړئ ترڅو د تودوخې بدلونونو څخه مخنیوی وشي چې د ماشین وسیلې او ورک پیس اغیزه کوي.
• د تودوخې کمښت سره د موادو څخه کار واخلئ، لکه د ښه حرارتي ثبات لرونکي الیاژ.
• د ماشین کولو پروسې په جریان کې د یخولو تدابیر پلي کړئ، لکه سپری کول یا محلي یخ کول.
3. د سرو سیسټم د تعقیب غلطی کم کړئ: په سرو سیسټم کې د تعقیب تېروتنې کولی شي د ماشین کولو دقت کمولو لامل شي.دلته د سرو سیسټم کې د تعقیب غلطیو کمولو لپاره ځینې میتودونه دي:
• د لوړ دقیق سروو موټرو او چلوونکو څخه کار واخلئ.
• د سرو سیسټم پیرامیټونه تنظیم کړئ ترڅو د ځواب سرعت او ثبات غوره کړي.
• په منظم ډول د سرو سیسټم کیلیبریټ کړئ ترڅو د هغې دقت او اعتبار ډاډ ترلاسه شي.
4. د کمپن او ناکافي سختۍ له امله رامینځته شوي غلطۍ کم کړئ:وایبریشن او ناکافي سختی کولی شي د برخو ماشین کولو دقت اغیزه وکړي.د دې غلطیو کمولو لپاره لاندې سپارښتنې په پام کې ونیسئ:
• د ماشین وسیلې ساختماني سختۍ ته وده ورکړئ، لکه د وزن زیاتول یا د بستر سختۍ پیاوړي کول.
• د وایبریشن ډنډ کولو اقدامات پلي کړئ، لکه د کمپن جلا کولو پښې یا د لندبل پیډونه.
د تېروتنې جبران:
1. د هارډویر تاوان: د هارډویر خساره د غلطیو کمولو یا آفسیټ کولو لپاره د CNC ماشین وسیلې میخانیکي اجزاو ابعاد او موقعیتونه تنظیم یا بدلول شامل دي.دلته د هارډویر خساره ځینې عام میتودونه دي:
• د ماشین کولو پروسې په جریان کې د دقیق تنظیم کولو پیچونو او لارښود ریلونو څخه کار واخلئ.
• د جبران وسایل نصب کړئ، لکه د شیم واشیر یا د سمون وړ ملاتړ.
• د ماشین وسیلې غلطۍ په سمدستي توګه کشف او اندازه کولو لپاره د لوړ دقیق اندازه کولو وسیلو او تجهیزاتو څخه کار واخلئ.
2. د سافټویر تاوان: د سافټویر خساره د ریښتیني وخت متحرک جبران میتود دی چې د تړل شوي لوپ یا نیمه تړل شوي لوپ سرو کنټرول سیسټم په جوړولو سره ترلاسه کیږي.ځانګړي ګامونه شامل دي:
• د ماشین کولو پروسې په جریان کې په ریښتیني وخت کې د اصلي موقعیت موندلو لپاره سینسر وکاروئ او د CNC سیسټم ته د فیډبیک ډیټا چمتو کړئ.
• حقیقي موقعیت د مطلوب موقعیت سره پرتله کړئ، توپیر محاسبه کړئ، او د حرکت کنټرول لپاره سروو سیسټم ته یې تولید کړئ.
د سافټویر تاوان د انعطاف، لوړ دقت، او د لګښت اغیزمنتوب ګټې لري، پرته له دې چې د CNC ماشین وسیلې میخانیکي جوړښت تعدیل ته اړتیا ولري.د هارډویر خساره په پرتله، د سافټویر خساره ډیر انعطاف وړ او ګټور دی.په هرصورت ، په عملي غوښتنلیکونو کې ، دا معمولا اړینه ده چې د ماشین کولو ځانګړي اړتیاوې او د ماشین شرایط په پام کې ونیسئ او مناسب میتود غوره کړئ یا د ماشین کولو غوره دقت ترلاسه کولو لپاره جامع تګلاره غوره کړئ.
د مسلکي CNC ماشین کولو فابریکې په توګه ، HY CNC په دوامداره توګه د ماشین کولو دقت ښه کولو ته ژمن دی.که تاسو دودیز برخو، ډله ایز تولید، یا لوړ دقیق ماشین ته اړتیا لرئ، موږ کولی شو ستاسو اړتیاوې پوره کړو.زموږ د CNC ماشینی خدماتو غوره کولو سره، تاسو به د دقیق ماشین، لوړ کیفیت محصولاتو، او د باور وړ تحویلۍ څخه ګټه پورته کړئ.زموږ په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئwww.partcnc.com، یا اړیکهhyluocnc@gmail.com.
